蒸發工藝作為化工、石油、制藥行業常見的操作單元，先后經歷了單效蒸發技術、多效蒸發技術、蒸汽噴射壓縮蒸發技術和機械蒸汽再壓縮技術(MVR蒸發技術)，今天小編和大家一起來了解下蒸發技術的發展歷程。

　　一、蒸發行業現狀

　　在化工、石油、制藥等行業，大多會利用蒸發技術作為蒸發、濃縮、結晶、干燥、滅菌，而蒸發技術則是一道能耗較高的單元操作，此操作過程中會產生較多的二次蒸汽，若直接將二次蒸汽排放不僅浪費了蒸汽的潛熱而且部分物料也會隨著二次蒸汽一同流出蒸發系統，會對環境造成一定的污染。

　　傳統工業在能源的消耗和蒸發系統余熱的浪費還是比較嚴重的，其中大多僅循環利用和回收了約30%的廢熱和余熱。因此廢熱的循環利用和余熱回收是節能減排的重要環節之一，也是為企業降本、環保、增效的必要措施。

　　二、蒸發技術的發展歷程

　　蒸發技術是指通過對稀溶液進行加熱使大量的揮發性溶劑吸熱汽化，從而達到對其中不易揮發的溶質進行濃縮的過程，其被廣泛應用于化工行業、廢水處理、海水淡化、發酵產品提純以及食品加工的生產等。 蒸發工藝作為生物化工行業重要的操作單元，單效蒸發技術、多效蒸發技術、蒸汽噴射壓縮蒸發技術和機械蒸汽再壓縮技術(MVR蒸發技術)。

　　1、單效蒸發技術：單效蒸發技術是蒸發操作的一種。其特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發，只是單臺設備的蒸發。對于單效蒸發，在給定生產任務和確定了操作條件后，通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積。

　　2、多效蒸發技術：多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在多效蒸發中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。

　　在多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理，可進一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加熱溫度與最后一效的最低沸點溫度形成了總溫差，分布于各個效。結果，每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用顯著增加。